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水果冷庫(kù)安裝公司它是許多地方必不可少的設(shè)備，以便使冷庫(kù)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得經(jīng)濟(jì)利益。 讓我們談?wù)勗黾永洳貛?kù)運(yùn)輸量的因素。



冷庫(kù)的周轉(zhuǎn)率有所提高。 冷庫(kù)保溫板和運(yùn)輸量的增加主要是基于長(zhǎng)期貯存。 它們通常每天進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，并在假期分配給支出者。 因此，冷庫(kù)的周轉(zhuǎn)率處于1-3之間的較低位置。
目前，為了減少貨主占用的資金量，設(shè)計(jì)了冷庫(kù)，降低了財(cái)務(wù)費(fèi)用，增加了利潤(rùn)收集。 一方面，盡可能減少冷庫(kù)中的存儲(chǔ)。 同時(shí)，冷藏庫(kù)中每批存儲(chǔ)的存儲(chǔ)時(shí)間也大大縮短。 與過去相比，冷庫(kù)的周轉(zhuǎn)率提高了一倍以上，達(dá)到2-8之間。 單個(gè)冷藏庫(kù)甚至達(dá)到12次。 周轉(zhuǎn)率的提高直接增加了冷藏庫(kù)的運(yùn)輸量。
以一萬噸的冷藏庫(kù)為例：冷藏庫(kù)的利用率為80％，周轉(zhuǎn)率為2，運(yùn)輸量為1萬噸/年； 當(dāng)周轉(zhuǎn)率提高到6時(shí)，運(yùn)輸量達(dá)到4萬噸。 可以看出，在提高周轉(zhuǎn)率之后，小型冷庫(kù)的運(yùn)輸量每年增加了30,000噸或20,000噸，運(yùn)輸量的增加非常大。
水果冷庫(kù)安裝公司冷庫(kù)制冷機(jī)組的常見氟泄漏原因及解決方法。 常見故障：整個(gè)設(shè)備的制冷系統(tǒng)泄漏的解決方案：1.小心謹(jǐn)慎地在管道上沾上油漬；2.使用專用工具（例如鹵素檢查泄漏測(cè)試儀），或使用海綿將未濃縮的肥皂液涂抹到整個(gè)設(shè)備制冷系統(tǒng)管道和有電焊點(diǎn)的位置以進(jìn)行泄漏檢測(cè)。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制冷系統(tǒng)中裝有氮?dú)饣蚍鷼�，并且要連續(xù)檢測(cè)泄漏。 常見故障：由于喇叭口制作不良而導(dǎo)致的氟泄漏：喇叭口的邊緣重合； 擴(kuò)口前，激光切割連接管傾斜。 連接管壁厚不均導(dǎo)致喇叭口壁厚不均。 喇叭口制成規(guī)格過小或過大； 內(nèi)腔被切開； 喇叭口有毛刺； 喇叭口破裂； 喇叭口的內(nèi)腔被劃傷。（有關(guān)詳細(xì)信息，請(qǐng)參見元巨制冷“如何在冷庫(kù)項(xiàng)目中選擇熱力膨脹閥”）解決方案：嚴(yán)格執(zhí)行擴(kuò)口過程以使喇叭口，使喇叭口的表面光滑，光滑- 防止隆起被擠壓得太小而導(dǎo)致突出表面太��； 連接管是垂直的，禁止使用高度不均勻的未彎曲的彎曲連接管來擴(kuò)大喇叭口。
冷庫(kù)安裝公司大型冷庫(kù)安裝與維護(hù)常見問題。
制冷設(shè)備壓縮機(jī)
由于壓縮機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)行，氣缸套和活塞環(huán)的磨損嚴(yán)重，配合間隙增大，密封性能相應(yīng)降低，壓縮機(jī)的空氣傳輸系數(shù)也降低，并且 制冷能力將降低。 壓縮機(jī)的冷卻能力可以通過觀察壓縮機(jī)的吸氣和排氣壓力來大致判斷。 如果壓縮機(jī)的冷卻能力下降，通常的方法是更換壓縮機(jī)的氣缸套和活塞環(huán)。
冷庫(kù)門冷庫(kù)板和冷庫(kù)溫度
冷庫(kù)設(shè)計(jì)必須根據(jù)庫(kù)存量和開門和關(guān)門的頻率，全面規(guī)劃冷庫(kù)門的規(guī)劃，建設(shè)，設(shè)置和數(shù)量以及冷庫(kù)的安裝方法。 冷庫(kù)使用單位還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范合理使用冷庫(kù)。 不得忽視設(shè)施的設(shè)計(jì)條件和實(shí)際條件，盲目增加庫(kù)存，增加貨物周轉(zhuǎn)量，超過設(shè)施和設(shè)備的正常負(fù)荷和承受能力。 否則，將出現(xiàn)許多問題。
冷庫(kù)的大小，庫(kù)存量，開門數(shù)量，開閉門的時(shí)間和頻率，進(jìn)出庫(kù)的頻率以及貨物的吞吐量都是影響溫度的因素。