冷藏制冷系統(tǒng)最常見的操作故障是：冷卻溫度下降緩慢，系統(tǒng)堵塞導致的異常操作等。冷藏冷藏溫度的緩慢下降主要是由于操作調(diào)整不當造成的，膨脹閥的調(diào)節(jié)是最關(guān)鍵的。當膨脹閥開度小時，制冷劑流量和通過閥的壓力小，而當膨脹閥開度大時，制冷劑流量和通過閥的壓力大。根據(jù)制冷劑的熱力學性質(zhì)，壓力越低，相應的溫度越低;壓力越高，相應的溫度越高。
根據(jù)該規(guī)則，如果膨脹閥的出口壓力太低，則相應的蒸發(fā)壓力和溫度太低。然而，由于流速和壓力的降低，蒸發(fā)速率減慢，每單位體積（時間）的冷卻能力降低，并且冷卻效率降低。如果膨脹閥出口壓力過高，則相應的蒸發(fā)壓力和溫度過高。進入蒸發(fā)器的流量和壓力增加。由于過多的液體蒸發(fā)，壓縮機吸入過多的水分（甚至液體），導致壓縮機的濕沖程（液錘），導致壓縮機無法正常運行，導致一系列惡劣的操作條件甚至損壞壓縮機。膨脹閥的開度應根據(jù)當時的倉庫溫度進行調(diào)整，即在與倉庫溫度相對應的壓力下調(diào)整。
事例：儲存溫度為-10度，冷藏蒸發(fā)溫度應比儲存溫度低約5度，即-15度，相應的蒸發(fā)壓力約為0.96千克。由于壓力損失，調(diào)節(jié)壓力基本上反映在壓縮機的吸入壓力中。
必須小心謹慎地調(diào)整膨脹閥。通過蒸發(fā)器和儲存溫度之間的沸騰交換（蒸發(fā)）調(diào)節(jié)壓力，然后通過管道進入壓縮機的吸入室以反射壓力計，這需要很長時間。每次調(diào)節(jié)膨脹閥時，通常需要10到15分鐘來穩(wěn)定吸氣壓力表上的膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力，調(diào)整不能太快，壓縮機的吸入壓力是調(diào)節(jié)膨脹閥壓力的主要參數(shù)。
膨脹閥的技術(shù)性能直接影響其調(diào)節(jié)和正常運行的能力。通常很容易導致過濾器堵塞和溫度敏化劑泄漏。調(diào)整反應不靈敏，調(diào)節(jié)失控或無法調(diào)整。當膨脹閥入口磨砂（或蓋子也結(jié)霜）時，進氣管溫度低于常溫，甚至低于露水溫度。
解決示例：壓縮機的吸入壓力低于倉庫溫度下的相應壓力。機器的工作溫度和排氣溫度高，冷卻溫度緩慢下降。可能是膨脹閥過濾器堵塞，有灰塵或冰堵塞（或制冷劑泄漏）。
解決方式：
1.關(guān)閉主閥并打開壓縮機運行。當吸入壓力低于0時，壓縮機排氣閥關(guān)閉，壓縮機運行在關(guān)閉結(jié)束時停止。
2.打開膨脹閥的入口，取下過濾器并清潔，然后更換干燥過濾器或輸液過濾器。檢查輸液和回收電磁閥的性能（檢查和清潔）。
3.打開壓縮機的排氣旁路（氟仍在接收啟動另一個操作，讓主閥到壓縮機主體的空氣從排氣旁路泵出。當吸入壓力穩(wěn)定在0以下（排氣完成）時，關(guān)閉排氣旁路并打開排。閥門和一氧化碳主閥。壓縮器，系統(tǒng)恢復運行。
4.如果膨脹閥本身工作正常，則只是由于系統(tǒng)中過多的水或污垢導致的堵塞，導致嚴重的冰堵或臟堵，這使得系統(tǒng)工作異常。膨脹閥前的液管溫度低于常溫，即使閥門冷凝后也沒有溫度反應，吸氣壓力為t。
